浮法玻璃新技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，股權(quán)和分紅激勵(lì)機(jī)制—科技要素、人才要素、資金要素、體制要素—要做多大“蛋糕”，蚌埠院就找來了多少“雞蛋和面粉”

圖片中最顯眼亮麗的黃色部位就是蚌埠院為“海馬號”研制的用高性能空心玻璃微珠制備的浮力材料

　　2014年，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院完成的“浮法玻璃微缺陷控制與節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲2013年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，成為安徽省2013年獲得國家級科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)的唯一代表，代表了中國玻璃行業(yè)的頂尖水平。
　　國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)是對蚌埠院幾代玻璃科技工作者在發(fā)展和提升中國洛陽浮法玻璃技術(shù)方面勵(lì)精圖治、辛勤耕耘的肯定與嘉獎(jiǎng)，更是中國高端浮法玻璃技術(shù)和實(shí)力全面達(dá)到國際先進(jìn)水平的重要體現(xiàn)。

　　新技術(shù)發(fā)展新產(chǎn)業(yè)

　　2013年9月8日，蚌埠院日產(chǎn)150噸電子信息顯示超薄玻璃基板生產(chǎn)線點(diǎn)火；10月16日，生產(chǎn)出第一片玻璃；12月18日，一次拉引0.55毫米超薄電子玻璃成功，當(dāng)日良品下線，目前正向世界先進(jìn)水平0.33毫米超薄玻璃邁進(jìn)，創(chuàng)造了國內(nèi)外同類超薄浮法玻璃生產(chǎn)線系列良品下線速度的新紀(jì)錄。
　　超薄玻璃基板是液晶顯示器的關(guān)鍵組成部分。長期以來，國內(nèi)0.5毫米以下的玻璃基板全部依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制約了國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展。該生產(chǎn)線的國產(chǎn)化和量產(chǎn)化，將徹底擺脫這種制約。
　　作為玻璃行業(yè)領(lǐng)軍科研院所，早在十多年前，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院就敏銳發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展瓶頸，在中國建材集團(tuán)的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，開始向新型玻璃產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)發(fā)展電子信息顯示玻璃、太陽能光伏玻璃、建筑節(jié)能玻璃。
　　浮法玻璃新技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，股權(quán)和分紅激勵(lì)機(jī)制—科技要素、人才要素、資金要素、體制要素—要做多大“蛋糕”，蚌埠院就找來了多少“雞蛋和面粉”。
　　2010年，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院以集成創(chuàng)新的模式，組織研發(fā)了環(huán)保型液晶玻璃基板料方，攻克了高鋁硼硅酸鹽玻璃熔解、脫泡、溢流成型的技術(shù)難題，開發(fā)了超薄液晶玻璃基板精密加工技術(shù)與裝備，生產(chǎn)出中國第一片4.5代TFT-LCD用0.5毫米、0.4毫米玻璃基板，良品率達(dá)到了70%的國際水平，產(chǎn)品被國內(nèi)主流面板廠家廣泛應(yīng)用，打破了國外壟斷，使得國外產(chǎn)品被迫降價(jià)，讓中國消費(fèi)者節(jié)省了數(shù)十億元開支。
　　電子信息顯示玻璃的生產(chǎn)完全顛覆了傳統(tǒng)玻璃產(chǎn)業(yè)的概念，由世人眼中的“笨大粗”變成了“高精尖”，玻璃產(chǎn)業(yè)的印象徹底改觀，TFT因此被中國建材集團(tuán)董事長宋志平譽(yù)為中建材“皇冠上的明珠”。
　　圍繞電子信息顯示產(chǎn)業(yè)鏈，該院建設(shè)拓展ITO導(dǎo)電膜玻璃及下游產(chǎn)品電容屏項(xiàng)目。技術(shù)從無到有，產(chǎn)品從少到多，企業(yè)成功打開市場，站穩(wěn)腳跟，不斷壯大。ITO導(dǎo)電膜玻璃產(chǎn)銷量位居世界第一。
　　從超薄玻璃基板到最終的液晶顯示產(chǎn)品，蚌埠院始終圍繞著國家結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級方向，緊跟國際技術(shù)最新發(fā)展態(tài)勢，始終抓住了“玻璃”這個(gè)關(guān)鍵組件，在“玻璃”上做足文章，讓中國“玻璃夢”融入世界。
　　不僅在電子信息產(chǎn)業(yè)，在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)，蚌埠院成功開發(fā)了世界領(lǐng)先的一窯多線光伏玻璃技術(shù)，并迅速推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化和工程化，支撐了國內(nèi)太陽能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，催生了一個(gè)平板玻璃服務(wù)于新能源的新產(chǎn)業(yè)；在建筑節(jié)能玻璃方面，開發(fā)的離線Low-E鍍膜玻璃生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)替代進(jìn)口……
　　今年2月20日至4月22日，采用蚌埠院制備的空心玻璃微珠作浮力材料的我國自主研制的首臺4500米級深海遙控?zé)o人潛水器作業(yè)系統(tǒng)—“海馬號”水下機(jī)器人，搭乘“海洋六號”綜合科學(xué)考察船分三個(gè)航段在南海進(jìn)行海上試驗(yàn)，并最終通過了由863海洋技術(shù)領(lǐng)域辦公室委派的海試現(xiàn)場專家組進(jìn)行的海上驗(yàn)收。
　　“海馬號”的研制成功，凝聚著廣大科研工作人員的心血與智慧，其中就包括蚌埠院的863項(xiàng)目—“玻璃粉末法制備高性能空心玻璃微珠技術(shù)與生產(chǎn)工藝”課題組。固體浮力材料是“海馬號”最重要的組成部分之一，而高性能空心玻璃微珠則是制備固體浮力裝置最關(guān)鍵的材料。在此項(xiàng)目中，蚌埠院為國家奉獻(xiàn)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低密度、高強(qiáng)度的高性能空心玻璃微珠，國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，突破了深海關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品制備的瓶頸，為我國向深遠(yuǎn)洋進(jìn)軍做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
　　空心玻璃微珠是中空的，內(nèi)含氣體的微小球形材料，它是一種性能獨(dú)特而穩(wěn)定的中空微粒，具有重量輕體積大、導(dǎo)熱系數(shù)低、分散性、流動性、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。另外，還具有絕緣、自潤滑、隔音隔熱、不吸水、耐腐蝕、防輻射、無毒等優(yōu)異性能。由于其獨(dú)特的空心結(jié)構(gòu)以及物理力學(xué)性能和其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，作為非金屬材料添加劑，無毒無色無味，用途廣泛，成為21世紀(jì)新型復(fù)合材料的主流。蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院自2006年開始自主研究開發(fā)“高性能空心玻璃微珠的制備技術(shù)與生產(chǎn)工藝”，申請專利12項(xiàng)，授權(quán)5項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)。該項(xiàng)目于2009年12月24日通過了中國建筑材料聯(lián)合會組織的科技成果鑒定；2011年獲得了國家“十二五”863計(jì)劃海洋技術(shù)領(lǐng)域深海通用技術(shù)與產(chǎn)品研制項(xiàng)目的重點(diǎn)支持。產(chǎn)品作為石油固井低密度水泥漿料添加劑和乳化炸藥敏化劑，受到客戶廣泛好評。

浮法玻璃新技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研發(fā)大樓

　　新技術(shù)改造舊產(chǎn)業(yè)

　　傳統(tǒng)玻璃行業(yè)產(chǎn)能過剩，蚌埠院以敏銳的市場洞察力，瞄準(zhǔn)升級改造和節(jié)能減排市場，搶抓機(jī)遇，不斷提升凝練核心技術(shù)，以新技術(shù)提升傳統(tǒng)玻璃產(chǎn)業(yè)。
　　2011年，蚌埠院利用自主創(chuàng)新的全氧燃燒技術(shù)、煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術(shù)對安徽華光日產(chǎn)500噸浮法玻璃生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，建成了全國首條超白玻璃全氧燃燒配套余熱發(fā)電生產(chǎn)線。
　　該項(xiàng)目創(chuàng)新性關(guān)鍵在于首次在大型浮法玻璃熔窯中采用全氧助燃，在大大降低氮氧化物排放的同時(shí)，將產(chǎn)能提升20%，并實(shí)現(xiàn)了在全氧生產(chǎn)線上超白浮法玻璃與優(yōu)質(zhì)無色透明玻璃生產(chǎn)的無縫切換，為我國傳統(tǒng)浮法生產(chǎn)線進(jìn)行升級改造提供了有效途徑。
　　2013年以來的霧霾天氣，再次為目前高污染、高能耗的能源消費(fèi)方式敲響了警鐘，也催生了節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
　　2014年1月11日，蚌埠院開發(fā)的玻璃熔窯煙氣SCR脫硝技術(shù)及成套裝備科技成果通過鑒定，來自國內(nèi)外多所知名大學(xué)和院所的專家一致認(rèn)為該科技成果達(dá)到國內(nèi)同類研究的領(lǐng)先水平，技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)用，具有廣闊的市場前景。這是中國建筑材料聯(lián)合會批準(zhǔn)該院建設(shè)玻璃熔窯煙氣脫硝脫硫企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心以來的又一創(chuàng)新成果。
　　利用這些成果，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院在高端干法脫硫、半干法脫硫、煙氣脫硝等方面實(shí)現(xiàn)重大突破，成為玻璃工廠脫硫脫硝一體化領(lǐng)軍企業(yè)，為國內(nèi)企業(yè)提供了可靠的節(jié)能減排技術(shù)方案，國內(nèi)市場占有率超過90%，并正逐步向跨行業(yè)節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域發(fā)展。

　　新技術(shù)成就新發(fā)展

　　專注于中國民族玻璃工業(yè)技術(shù)提升的蚌埠院，用發(fā)展的經(jīng)歷書寫了一個(gè)科研院所轉(zhuǎn)制的成功范例。
　　成立于1953年的蚌埠院，在近年來的改革改制過程中，在中國建材集團(tuán)的戰(zhàn)略引領(lǐng)和大力支持下，主要經(jīng)歷了兩次大的轉(zhuǎn)型：
　　第一次是從單一從事玻璃工廠設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)為提供以設(shè)計(jì)為龍頭、以核心技術(shù)為支撐，帶動裝備制造的工程總承包服務(wù)。在這個(gè)過程中，凝練了中國傳統(tǒng)的浮法玻璃技術(shù)，將產(chǎn)品能耗、品質(zhì)、質(zhì)量等均做到了世界水平，利用這些玻璃技術(shù)和成套裝備，占領(lǐng)了中國80%以上的高端玻璃工程市場和90%以上的出口玻璃工程市場。
　　第二次是進(jìn)入了新興產(chǎn)業(yè)，按照玻璃的新功能、新用途，不斷開發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)進(jìn)而實(shí)施產(chǎn)業(yè)化，不斷賦予玻璃新的概念和內(nèi)涵，推動全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
　　在轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中，蚌埠院積極創(chuàng)新科技成果轉(zhuǎn)化模式，在蚌埠第一個(gè)獨(dú)自利用自主創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)建設(shè)了國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地，集科研開發(fā)與孵化等功能于一身，占地2000多畝。推動資本與產(chǎn)業(yè)結(jié)合，對重組后的安徽華光集團(tuán)、凱盛重工、蚌埠化機(jī)、輕工業(yè)自動化所、通遼矽砂等企業(yè)等資源優(yōu)化配置，注入創(chuàng)新活力。形成了以研發(fā)為核心，以新技術(shù)支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展和工程服務(wù)，面向社會的一個(gè)研發(fā)孵化平臺，形成了一個(gè)復(fù)合型的、三輪趨進(jìn)的發(fā)展模式。
　　近年來，蚌埠院共承擔(dān)和完成863、973和國家科技支撐計(jì)劃等課題10項(xiàng)，獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)2項(xiàng)，省部級科技獎(jiǎng)勵(lì)30多項(xiàng)，國家授權(quán)專利500多項(xiàng)。在人才隊(duì)伍上已擁有博士15名，碩士650名。
　　蚌埠院所組成的企業(yè)集團(tuán)2011年、2012年合并業(yè)務(wù)收入兩次突破100億元，2013年突破105億元，并先后榮獲全國“五一”勞動獎(jiǎng)狀、中央企業(yè)先進(jìn)集體、全國先進(jìn)基層黨組織、全國國有企業(yè)創(chuàng)建“四好”班子先進(jìn)集體、全國“講理想、比貢獻(xiàn)”先進(jìn)集體、全國模范職工之家等多項(xiàng)榮譽(yù)。
　　多年來，蚌埠院以自主創(chuàng)新為動力，演繹了中國民族玻璃工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步的故事，鍛造了中國玻璃崛起于世界的脊梁，創(chuàng)造了中國玻璃產(chǎn)業(yè)發(fā)展的奇跡。
　　高世代TFT玻璃基板、薄膜太陽能電池研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化……，蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院正在實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國“玻璃夢”的道路上，不斷貢獻(xiàn)著巨大的正能量。
                 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　    責(zé)編/齊尚