KD170風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片一次成型制備
不詳 ?佚名 ? 2012年06月01日 ? ?科技對接
目前國內(nèi)外生產(chǎn)大中型風(fēng)機(jī)葉片都采用分步制備、粘結(jié)成型工藝，即先分別制作葉片的上、下外殼和芯梁后，再粘成一體。這種工藝存在三個方面的不足。首先，由于粘接劑的強(qiáng)度比復(fù)合材料上下殼的強(qiáng)度低，粘結(jié)起來的葉片強(qiáng)度就遠(yuǎn)不如整體一次成型葉片（不使用任何粘接劑連接）的強(qiáng)度高；其次，多步成型一般很難確保葉殼、芯梁等部件在每一個截面的加工精度、粘接定位精度以及粘接時的壓實精度，直接影響成型后的葉片外形精度和實際效率，除非有十分熟練的技工和完善的機(jī)械化加工裝備；第三，分步制備中的每一個部件都需要一個專用模具，模具多、廠房占地面積大、生產(chǎn)周期長。
本項新技術(shù)是借助智能芯對葉片一次成型，不再使用任何粘結(jié)劑，提高了葉片的力學(xué)強(qiáng)度，其直接效果是可以顯著降低材料用量；由于采用了智能芯，葉片外殼固化時智能芯膨脹形成足夠高的擠壓力，使得成型后的葉片外形與設(shè)計的外形相同，能夠確保葉片的氣動效率；由于這種高精度葉片外形是由加工工藝本身實現(xiàn)的，不是由生產(chǎn)員工的技能取得的，因而，新技術(shù)工藝對員工的技術(shù)要求就大大降低；一次成型葉片的生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)成型方法大大縮短。技術(shù)指標(biāo)：外形精度高，與模具的形腔一致，從而能消除因加工誤差導(dǎo)致葉片實際外形與設(shè)計外形不一致、氣動效率降低的隱患?？蓱?yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、冷卻塔、機(jī)翼等。
本項新技術(shù)是借助智能芯對葉片一次成型，不再使用任何粘結(jié)劑，提高了葉片的力學(xué)強(qiáng)度，其直接效果是可以顯著降低材料用量；由于采用了智能芯，葉片外殼固化時智能芯膨脹形成足夠高的擠壓力，使得成型后的葉片外形與設(shè)計的外形相同，能夠確保葉片的氣動效率；由于這種高精度葉片外形是由加工工藝本身實現(xiàn)的，不是由生產(chǎn)員工的技能取得的，因而，新技術(shù)工藝對員工的技術(shù)要求就大大降低；一次成型葉片的生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)成型方法大大縮短。技術(shù)指標(biāo)：外形精度高，與模具的形腔一致，從而能消除因加工誤差導(dǎo)致葉片實際外形與設(shè)計外形不一致、氣動效率降低的隱患?？蓱?yīng)用于風(fēng)力發(fā)電、冷卻塔、機(jī)翼等。
手機(jī)體驗
微信公眾號
微信小程序
手機(jī)版
-
微分享