網(wǎng)絡(luò)化制造：沒有終點，只有開端

                                           ——訪北京并捷信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理李林

        2009年6月27日，就制造業(yè)的自主創(chuàng)新和信息化的特點等問題，本刊記者在北京燕東大廈采訪了李林總經(jīng)理。

                              滿足大規(guī)模定制需求

        記者：請問李總，制造業(yè)信息化的重要性是什么？有什么特點？
        李林：在我們業(yè)內(nèi)都認(rèn)為，信息化是制造業(yè)的第二次革命，是我國工業(yè)趕上或超過發(fā)達(dá)國家的一個有利時機(jī)。
        現(xiàn)代化制造業(yè)信息化的特點是滿足大規(guī)模定制的需求。大規(guī)模定制有兩層含義：一種是生產(chǎn)規(guī)模，另一種是生產(chǎn)效率，產(chǎn)值的規(guī)模。所以，我認(rèn)為大規(guī)模定制生產(chǎn)應(yīng)該是未來企業(yè)發(fā)展的一個方向。舉例說，把大規(guī)模定制生產(chǎn)應(yīng)用在集成制造行業(yè)，實現(xiàn)了大規(guī)模定制生產(chǎn)，偌大的工廠只有一百多個人，但有幾個億的產(chǎn)值。這就是在原來的ERP的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了大規(guī)模定制的管理模式，同時實現(xiàn)了甩帳表，比如采購入庫，這些憑證完全沒有，全是計算機(jī)記帳。把財務(wù)的合法性推到了業(yè)務(wù)的合法性，達(dá)到精確的成本核算。
        工業(yè)化與信息化的融合導(dǎo)致生產(chǎn)重復(fù)性越來越低，產(chǎn)品銷量規(guī)模越來越大，針對大規(guī)模生產(chǎn)形式到20世紀(jì)末的時候，斯坦戴維斯提出了“大規(guī)模定制”這個術(shù)語。一般說來，與競爭對手相比，一個企業(yè)越能在大規(guī)?；A(chǔ)上提供定制化產(chǎn)品，就越能獲得更大的競爭優(yōu)勢。也就是說，試圖從“標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)?！焙汀岸ㄖ苹边@一對立的矛盾中找到結(jié)合點。因此大規(guī)模和定制化生產(chǎn)的特點就是在大規(guī)?；A(chǔ)上提供定制化產(chǎn)品，通過靈活性和快速響應(yīng)實現(xiàn)多樣化和定制化，力求達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的高效益和低成本。
        21世紀(jì)的市場變化更加突出了制造業(yè)以下的特點：
        （1）從對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大量需求轉(zhuǎn)化為不穩(wěn)定的個性化產(chǎn)品需求，用戶的個性化越來越強(qiáng)。
        （2）由于需求的細(xì)化，統(tǒng)一的大市場日益細(xì)化和多元化。
        （3）對企業(yè)來說必須通過制造過程的靈活性和適應(yīng)性實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。
        （4）企業(yè)經(jīng)營從以產(chǎn)品為中心的運作轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魹橹行牡倪\作。
        （5）迅速開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的附加值，使新產(chǎn)品周期越來越短。
        記者：制造業(yè)信息化的關(guān)鍵是什么？
        李林：在信息化系統(tǒng)的實施過程中有兩個要素，一個是嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠媱?，主要是時間主線和產(chǎn)品主線?？蛻粢米疃痰臅r間去搶占市場先機(jī)，時間在競爭中扮演著極其重要的角色。另一個是實施成本，只有把實施成本壓到最低才有可能贏得市場和客戶。

                              打造中國特色的ERP

        記者：國內(nèi)外ERP有什么區(qū)別？如何打造具有中國特色的ERP？
        李林：國外的軟件都是投資上億元美金，研發(fā)幾年以后才推出的，產(chǎn)品的覆蓋面寬，主體架構(gòu)做的比較細(xì)致。但國內(nèi)的軟件公司要生存要發(fā)展，沒有經(jīng)費去做研發(fā)的投入，更不能把自己的產(chǎn)品做的包羅萬象。所以我們更應(yīng)該專注于行業(yè)，做行業(yè)精品。專注于一個行業(yè)，才能有更多的精力做這個行業(yè)中其他廠商做不到的事情，也不至于在一個市場上打得頭破血流。
        全球制造的大環(huán)境迫使我國ERP產(chǎn)品必須在管理創(chuàng)新和體系結(jié)構(gòu)上有所為，有所不為。國內(nèi)ERP不一定要求大而全，但一定要在某個行業(yè)中做深、做細(xì)，這樣才會更有競爭力。在自己專長的行業(yè)內(nèi)，國外企業(yè)去投標(biāo)，我也可以去投標(biāo)，這樣我既有行業(yè)專著的優(yōu)勢，又具有價格的優(yōu)勢，成功的機(jī)率就大很多。有些國外廠商在競標(biāo)的時候告訴企業(yè)，我賣給你的是個藥鋪，企業(yè)需要什么就可以提什么，但這在某種意義上說是沒有意義的，多了也是種浪費。
        記者：并捷公司研發(fā)的ERP具有哪些特點和優(yōu)勢？
        李林：我們公司專門為我國先進(jìn)的制造業(yè)研制ERP，在中國制造業(yè)ERP領(lǐng)域是做得最好的。我們的ERP有專用術(shù)語，叫做EMIS（企業(yè)管理信息系統(tǒng)）。
        在整個的現(xiàn)代化指導(dǎo)中，我們開發(fā)的EMIS貫徹了兩個思想，第一個是時間概念，因為產(chǎn)品有交貨期，才能有計劃和進(jìn)度；第二是成本概念，EMIS對于機(jī)械制造業(yè)來講強(qiáng)調(diào)的是時間和成本雙主線的ERP。用成本主線做牽引，而傳統(tǒng)的ERP時間主線比較強(qiáng)，但成本主線比較弱。所以EMIS成功的基礎(chǔ)是交貨期和成本的控制。因為機(jī)床的利潤非常低，如果稍微控制不好成本就很難賺到利潤。

                              為制造業(yè)騰飛鋪路

        記者：制造業(yè)信息化對ERP等工業(yè)軟件帶來了哪些挑戰(zhàn)？
        李林：ERP涉及到企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)纫幌盗衅髽I(yè)經(jīng)營，其基本思想和功能是現(xiàn)代化制造企業(yè)的基礎(chǔ)，但底層自動化、合理物流管理與控制、以顧客為中心的經(jīng)營思想和大批量定制生產(chǎn)等現(xiàn)代化制造業(yè)特點也給ERP帶來諸多挑戰(zhàn)。
        首先，激烈競爭中企業(yè)管理日益求精。原先的模式已不能滿足個性化生產(chǎn)需要，企業(yè)更希望將供需鏈、客戶關(guān)系和內(nèi)部管理合成一體，適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化制造。此外，ERP軟件體系及附加工具應(yīng)根據(jù)實時需要進(jìn)行重構(gòu)，提供自助升級的工具。個性化和大批量定制要求加工手段數(shù)字化，注重物流及成本控制，質(zhì)量管理從事后轉(zhuǎn)向事前，人力和設(shè)備盡可能精簡。
        其次，制造業(yè)底層的信息化和數(shù)字化已逐漸形成相對獨立的單元，對整個過程進(jìn)行優(yōu)化，對實時事件及時做出反應(yīng)，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)處理，這是ERP中SFC模塊難以完成的。隨著自動化倉庫在生產(chǎn)線的應(yīng)用，現(xiàn)代化工廠形成了以自動化倉庫為核心的物流配送系統(tǒng)，從采購到成品，要求ERP與自動化倉庫有機(jī)協(xié)調(diào)。
        記者：制造業(yè)信息化給企業(yè)帶來了哪些好處？
        李林：首先是縮短了交貨期限。在傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)一般需要8～10個月才能交貨，但是實施信息化以后，最晚4個月之內(nèi)就可交貨，甚至一個多月就交貨。這是由信息化所帶來的新的管理模式所決定的。有市場的時候要投產(chǎn)主件（特征件），而且可以接著做采購和裝配，但只做到部件和組件一級，不組裝產(chǎn)品。產(chǎn)品要保證實現(xiàn)零庫存，零部件的庫存也是幾乎為零，但部件和組件要有一定的庫存。這樣就形成了兩頭零庫存，中間有一些庫存。一旦用戶下達(dá)定單以后，根據(jù)定單去下計劃，就把組件消耗掉了，個別組件生產(chǎn)是很快的，這時候馬上有了總裝計劃，生產(chǎn)計劃，縮短了交貨時間，資金自然也可以周轉(zhuǎn)和流動。從綜合效益上講，這種模式是最佳的，可采用這種方法來實現(xiàn)大規(guī)模定制。而且資金的配置一定要合理，成本低才能搶占市場?？梢宰龅揭粋€多月交貨，如果是拿到定單以后再生產(chǎn)肯定是來不及的。EMIS利用ERP將企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)冉?jīng)營業(yè)務(wù)有機(jī)的協(xié)調(diào)起來，達(dá)到充分利用企業(yè)資源，最大限度的滿足市場需求的目的。
        記者：EMIS軟件如何通過管理模式的創(chuàng)新實現(xiàn)精良的生產(chǎn)與管理？
        李林：按照財務(wù)的要求，控制物流的每個環(huán)節(jié)，跟蹤出單臺的成本，甚至零部件成本。EMIS可以做到零部件的跟蹤生產(chǎn)，計算出部件成本和零件成本。在零件的制造過程中，實現(xiàn)如何根據(jù)工作來領(lǐng)料，如何根據(jù)成本來分?jǐn)側(cè)剂腺M、動力費、人工費等具體問題。而且，每個環(huán)節(jié)的物流完成以后，數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)截攧?wù)，充分體現(xiàn)了財務(wù)系統(tǒng)和業(yè)務(wù)之間的關(guān)系，不簡單的是數(shù)據(jù)之間的流通，更主要的是業(yè)務(wù)之間的協(xié)調(diào)，進(jìn)而通過業(yè)務(wù)把數(shù)據(jù)貫穿起來，實現(xiàn)業(yè)務(wù)信息和帳務(wù)信息的集成。
        精益生產(chǎn)是一種理念也是一種思想，精益生產(chǎn)是通過業(yè)務(wù)的優(yōu)化來實現(xiàn)的。我認(rèn)為協(xié)同的目的就是精益，讓生產(chǎn)更加有效，要實現(xiàn)協(xié)同就必須做精益的生產(chǎn)制造，而且它們是相輔相成不可分割的。
        這就是ERP和低層控制之間的協(xié)作，ERP可以把計劃下到MACMAN，把生產(chǎn)號、車間工作令等一系列的內(nèi)容自動的做好計劃，然后自動下發(fā)，不需要人工去操作。這個任務(wù)就是MES的任務(wù)。把設(shè)計時間、工作量自動記錄下來，這樣就形成了一種協(xié)同。

                          網(wǎng)絡(luò)化制造：沒有終點，只有開端

        記者：請您談一下制造業(yè)的自主創(chuàng)新。
        李林：對制造業(yè)企業(yè)而言，產(chǎn)品創(chuàng)新是第一位，擁有自主品牌非常重要。這也就是為什么現(xiàn)在企業(yè)在上信息化項目時，把實施CAD/CAM放在第一位，這是企業(yè)迫切的需求。產(chǎn)品創(chuàng)新有兩層含義，設(shè)計上的創(chuàng)新，是需要人的思維去想象；知識上的創(chuàng)新，需要信息技術(shù)工具的支撐。
        另一方面，ERP是管理創(chuàng)新的基礎(chǔ)工具，管理創(chuàng)新的核心是如何實現(xiàn)企業(yè)的流程再造和優(yōu)化。用ERP推動流程再造，管理創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新相輔相成。
        記者：請問網(wǎng)絡(luò)化制造具有哪些特點？
        李林：網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)時代，由于制造環(huán)境的變化，傳統(tǒng)的制造模式已與之不相適宜，需要建立一種市場驅(qū)動的、具有快速反應(yīng)機(jī)制的網(wǎng)絡(luò)化制造模式，這將是當(dāng)前乃至今后相當(dāng)長的時期內(nèi)我國制造業(yè)所面臨的最緊迫的任務(wù)之一，也是我國制造企業(yè)擺脫困境、贏得市場、掌握競爭的主動權(quán)的關(guān)鍵。
        網(wǎng)絡(luò)化制造以數(shù)字化、柔性化、敏捷化為基本特征。由于網(wǎng)絡(luò)化制造可以通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對全球分布的制造資源的快速調(diào)集與利用，通過動態(tài)聯(lián)盟或虛擬企業(yè)的形式，實行制造企業(yè)的快速動態(tài)重組，通過異地并行設(shè)計和虛擬制造方法跨越時空，因而能提高制造企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力，降低企業(yè)生產(chǎn)調(diào)整的時間，實現(xiàn)客戶化大生產(chǎn)。
        隨著企業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，制造企業(yè)主機(jī)廠與零部件生產(chǎn)廠逐步分離，零部件廠商作為中場企業(yè)面向廣大社會；主機(jī)廠作為支配型網(wǎng)絡(luò)制造企業(yè)的盟主，通過網(wǎng)絡(luò)與緊密合作伙伴及供應(yīng)商協(xié)同運作，這是在國外一時被制造業(yè)廣泛采用的企業(yè)模式。
        在以前，全球化生產(chǎn)和銷售本來是制造業(yè)的噩夢。不管是簡單如5個零件組成的塑料圓珠筆，還是多達(dá)5萬個部件構(gòu)成的打印機(jī)，制造企業(yè)總要應(yīng)付一大堆事情。通過信息化的“脫胎換骨”，制造業(yè)就能知道如何做得更好、更準(zhǔn)確、更節(jié)約。但是，不管高科技有多神奇，其實并沒有什么“放之四海而皆準(zhǔn)”的方法。在這場激烈的競爭中，沒有終點，只有開端。


        李林，1943年出生于湖北省麻城縣，教授級高工，享受國務(wù)院特殊津貼專家。20世紀(jì)80年代初，李林任北京市第一機(jī)床廠信息中心主任，從事計算機(jī)應(yīng)用的研究與實踐，主要負(fù)責(zé)聯(lián)合國援款項目“集成管理信息系統(tǒng)”的開發(fā)及實施，并獲得聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織頒發(fā)的“可持續(xù)發(fā)展工業(yè)獎”。
        2004年，當(dāng)北京第一機(jī)床廠的經(jīng)營結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化時，信息中心果斷地從北京第一機(jī)床廠剝離出來，成立了北京第一機(jī)床廠參股的多元投資公司——北京并捷信息技術(shù)有限公司，李林也成了并捷的董事長兼總經(jīng)理。從一機(jī)床到并捷，李林負(fù)責(zé)了近30年的信息化，他現(xiàn)在最想做的就是把國產(chǎn)ERP發(fā)揚光大。