蔣繼穆（中）與伊朗專(zhuān)家合影

        1939年，他生于湖南一個(gè)民風(fēng)淳樸的農(nóng)村；1962年，他以?xún)?yōu)異的成績(jī)從中南礦冶學(xué)院（今中南大學(xué)）畢業(yè)，來(lái)到中國(guó)有色工程有限公司（原中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院），開(kāi)始了設(shè)計(jì)的終生事業(yè)；如今他已72歲高齡，卻仍然堅(jiān)守崗位。他，就是該公司的中國(guó)工程設(shè)計(jì)大師——蔣繼穆。

        氧氣底吹 凸顯優(yōu)勢(shì)

        據(jù)悉，2002年以前，世界上80%、我國(guó)100%的鉛生產(chǎn)都是采用燒結(jié)—鼓風(fēng)爐工藝，SO2和鉛塵污染嚴(yán)重，工人作業(yè)環(huán)境惡劣一直是世界性難題。蔣繼穆帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難，成功研發(fā)氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝，為我國(guó)鉛冶煉開(kāi)啟了新篇章。
        2002年8月，河南豫光金鉛股份有限公司鉛冶煉煙氣（塵）綜合治理項(xiàng)目示范工程建成并一次投產(chǎn)成功，新工藝的優(yōu)勢(shì)在這項(xiàng)工程中顯現(xiàn)。蔣繼穆介紹，該技術(shù)用底吹熔池熔煉取代燒結(jié)和返粉破碎，使硫的捕集率達(dá)到99.7%以上，根治了SO2 低空排放和鉛塵污染難題。大約50%的鉛通過(guò)交互反應(yīng)已經(jīng)產(chǎn)出，使鼓風(fēng)爐的處理量減半，焦炭用量?jī)H為傳統(tǒng)工藝的50%～60%，噸鉛能耗由650公斤標(biāo)煤降至360公斤。棄渣減少一半，鉛和銀的回收率分別提高了1～2個(gè)百分點(diǎn)。
        幾年來(lái)，新工藝在全國(guó)廣泛應(yīng)用，目前16家使用新工藝的廠已投產(chǎn)，仍有16家在建設(shè)中。據(jù)此估算每年可節(jié)約焦炭15萬(wàn)～20萬(wàn)噸，SO2排放量減少80萬(wàn)～90萬(wàn)噸，年增利潤(rùn)可達(dá)3億～4億元。新技術(shù)強(qiáng)大的節(jié)能優(yōu)勢(shì)引起了國(guó)外的關(guān)注，印度已引進(jìn)該技術(shù)建廠并即將投產(chǎn)，澳大利亞、美國(guó)等國(guó)家也有意向引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)。

        氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)還原煉鉛技術(shù)被譽(yù)為有色行業(yè)建國(guó)以來(lái)最大的技術(shù)進(jìn)步成果之一。作為國(guó)家重點(diǎn)推廣的環(huán)保項(xiàng)目，新工藝擁有減排效果好、能耗低、金屬回收率高、投資少等優(yōu)勢(shì)，榮獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利、全國(guó)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等。蔣繼穆在工程設(shè)計(jì)、施工投產(chǎn)和推廣使用中起到了不可忽視的作用，榮獲2006年“中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。

        科研項(xiàng)目 見(jiàn)證有色人生

        一塊鈾礦可以平凡無(wú)奇地躺在石頭里，也可以發(fā)揮出驚天動(dòng)地的能量；一個(gè)人可以碌碌無(wú)為，也可以做星星之火，點(diǎn)亮有色人生。49年的堅(jiān)守，蔣繼穆一直為有色冶金辛勤耕耘，每一項(xiàng)成果無(wú)不展示著他不平凡的人生。
        1990年，當(dāng)時(shí)世界技術(shù)最先進(jìn)、單系列產(chǎn)能最大的濕法煉鋅廠 —西北鉛鋅冶煉廠年產(chǎn)10萬(wàn)噸鋅冶煉工程設(shè)計(jì)建成并一次投產(chǎn)成功。作為項(xiàng)目的主持者和設(shè)計(jì)者，蔣繼穆介紹：“該項(xiàng)目集成了高溫高酸浸出、銻鹽深度凈液等世界先進(jìn)的工藝技術(shù)，采用了大型全塑電解槽、大極板、機(jī)械化剝鋅片機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，對(duì)煙氣凈化脫汞實(shí)現(xiàn)綜合回收，投產(chǎn)后產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平。”該工藝推動(dòng)了中國(guó)濕法煉鋅的發(fā)展，獲1995年部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
        1995年，蔣繼穆致力于引進(jìn)和創(chuàng)新銅、錫富氧頂吹熔池熔煉技術(shù)，并主持設(shè)計(jì)工作。該技術(shù)以節(jié)能、環(huán)保、降耗為核心，為我國(guó)老冶煉廠的改造、技術(shù)進(jìn)步和躋身世界先進(jìn)行列作出了重要貢獻(xiàn)。在云南銅冶煉廠的改革和擴(kuò)建中，蔣繼穆優(yōu)化和創(chuàng)新了該技術(shù)，使該廠粗銅年產(chǎn)量由6萬(wàn)噸提升為20萬(wàn)噸，能耗下降了50%，硫的利用率由79.35%提高至96.34%，跨入世界銅冶煉先進(jìn)行列。該項(xiàng)目2006年獲全國(guó)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
        在國(guó)家“八五”重點(diǎn)項(xiàng)目大冶冶煉廠技改項(xiàng)目中，蔣繼穆創(chuàng)新加拿大諾蘭達(dá)工藝裝置，用于大冶銅爐反射爐改造，不僅使產(chǎn)能翻了一番、能耗降低、回收率增高，同時(shí)有效解決了環(huán)保問(wèn)題。眾多專(zhuān)家評(píng)定認(rèn)為工藝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于外國(guó)同類(lèi)企業(yè)。另外，蔣繼穆主持采用細(xì)菌浸出—萃取—電積新工藝，主持完成了江西德興銅礦項(xiàng)目，不僅回收了金屬銅和治理了環(huán)境污染，也填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

        主持阜康鎳冶煉廠工程設(shè)計(jì)時(shí)，蔣繼穆在國(guó)內(nèi)首開(kāi)先河，采用了高冰鎳球磨—兩段逆流選擇性浸出—黑鎳除鈷—鎳電積流程技術(shù)，為加壓浸出的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，并獲得1995年國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。他開(kāi)發(fā)的底吹熔池?zé)掋~工藝，具有原料適應(yīng)面廣、有價(jià)金屬回收率高、環(huán)保好等特點(diǎn)，能使煉銅能耗降至世界最低，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先，獲國(guó)家優(yōu)秀發(fā)明專(zhuān)利獎(jiǎng)、部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。越南已利用該技術(shù)建廠并投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)東營(yíng)方圓、山東恒邦、包頭華鼎等企業(yè)也采用該技術(shù)建成投產(chǎn)。目前，蔣繼穆正在研發(fā)底吹連續(xù)吹煉技術(shù)，可根治轉(zhuǎn)爐吹煉帶來(lái)的低空污染問(wèn)題，該技術(shù)已獲國(guó)家“863”計(jì)劃支持。

        關(guān)注節(jié)能 綠色冶煉

        有色金屬工業(yè)不僅是節(jié)能潛力最大的領(lǐng)域，也是節(jié)能降耗的主戰(zhàn)場(chǎng)。蔣繼穆對(duì)行業(yè)的節(jié)能減排十分關(guān)注，在他看來(lái)，節(jié)能降耗不僅關(guān)系國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，也意味著降低成本，提升競(jìng)爭(zhēng)力。他說(shuō)：“由于新技術(shù)、新工藝、新裝備大量研發(fā)和推廣應(yīng)用，節(jié)能減排的效果大家有目共睹。我國(guó)有的節(jié)能技術(shù)和工藝已是世界領(lǐng)先水平，但我們還需大力開(kāi)展綠色冶煉工作?！睘榇?，蔣繼穆介紹了有色行業(yè)的節(jié)能途徑和方法。
        首先，推廣富氧技術(shù)。蔣繼穆舉例說(shuō)：“該技術(shù)采用含氧量高的空氣進(jìn)行操作，能提高反應(yīng)效率，是節(jié)能降污的有力措施。比如采用傳統(tǒng)空氣煉銅，煙氣帶走的熱量占總熱量的50%～60%，而用該技術(shù)，當(dāng)氧濃達(dá)到42%時(shí)，被帶走的熱量只占總熱量的25%～30%。富氧濃度越高，煙氣熱損失越少。目前沒(méi)有比富氧技術(shù)更節(jié)能環(huán)保的辦法?！?BR>        其次，提高裝備水平。驅(qū)動(dòng)機(jī)械的動(dòng)力水平過(guò)低，是制約行業(yè)節(jié)能發(fā)展的重要原因之一。由于機(jī)械制造水平高、效率高，國(guó)外能耗遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)。因此當(dāng)務(wù)之急是要開(kāi)發(fā)高效率的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，改進(jìn)和加強(qiáng)裝備工藝系數(shù)，推動(dòng)我國(guó)有色冶煉節(jié)能水平再上一個(gè)臺(tái)階。
        再次，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，大力開(kāi)發(fā)新工藝。擴(kuò)大規(guī)模能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和能源綜合利用程度；開(kāi)發(fā)新工藝，能減少單位散熱損失，集中利用煙氣余熱，加大綜合利用程度。例如，開(kāi)發(fā)年產(chǎn)20萬(wàn)噸粗鉛的大型氧氣底吹熔煉——側(cè)吹還原煉鉛新工藝，替代底吹——鼓風(fēng)爐工藝，能從爐底回收鉛，從煙氣中回收鋅，還原回收渣中的鐵，廢渣可作建材原料，提高了資源綜合利用程度，噸鉛能耗從360公斤標(biāo)煤降至240公斤標(biāo)煤。
        最后，提升采選技術(shù)。采選技術(shù)的提升能提升精礦的品位，國(guó)外銅精礦的平均品位大約在28%左右，而國(guó)內(nèi)卻僅為22%。冶煉過(guò)程中，高品位的銅精礦大約能降低27%的能耗。所以，通過(guò)采礦裝備大型化、優(yōu)化采礦技術(shù)、改進(jìn)和開(kāi)發(fā)高效的選礦藥劑，提高精礦品位，從而實(shí)現(xiàn)有色行業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)。

        古稀老人 情歸冶煉

        49年來(lái)，蔣繼穆曾先后完成5項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，參與或主持30余項(xiàng)國(guó)內(nèi)外大中型冶煉廠工程設(shè)計(jì)，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)3項(xiàng)、國(guó)家“八五”重大科技成果獎(jiǎng)1項(xiàng)、國(guó)家優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)金質(zhì)獎(jiǎng)3項(xiàng)、國(guó)家優(yōu)秀工程咨詢(xún)成果一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、國(guó)家授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利5項(xiàng)、國(guó)家優(yōu)秀專(zhuān)利獎(jiǎng)2項(xiàng)……然而，他卻常說(shuō)：“與時(shí)俱進(jìn)，不辜負(fù)時(shí)代賦予的使命。”