中國石化金陵石化公司

面對新的挑戰(zhàn)和使命，金陵石化領(lǐng)導班子清醒認識到，今后的一個時期，綠色將成為企業(yè)賴以生存的普遍形態(tài)，創(chuàng)新將成為必須依仗的制勝法寶，金陵石化堅持以科技創(chuàng)新來引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

前不久，中國石化金陵石化公司（以下簡稱“金陵石化”）與江蘇油田、南京煉油廠三方共建的一期年產(chǎn)10萬噸CCUS（二氧化碳捕集、利用與封存）示范項目順利投產(chǎn)。打通了二氧化碳捕集、利用與封存的全產(chǎn)業(yè)鏈，在節(jié)約能源、降低成本的同時，實現(xiàn)了二氧化碳從產(chǎn)、用到封存的閉環(huán)，確保了全流程的綠色低碳。

巍巍棲霞山，滔滔揚子江。1982年1月，南京煉油廠、棲霞山化肥廠、南京烷基苯廠、南京化工廠、鐘山化工廠、長江石油化工廠、南京塑料廠七家企業(yè)聯(lián)合組建了金陵石油化學總公司。在改革開放的大潮中掀起一朵朵絢麗晶瑩的浪花。經(jīng)過40余年的發(fā)展，金陵石化已成為中國石化第三大原油加工基地和亞洲重要的洗滌劑原料生產(chǎn)基地，也是華東地區(qū)重要的原油中轉(zhuǎn)樞紐、成品油和化工原料供應基地，在我國能源戰(zhàn)略安全和石化產(chǎn)業(yè)布局中占有重要位置。

作為中國石化集團沿江特大型石油加工基地，金陵石化始終嚴格履行社會責任，以綠色低碳戰(zhàn)略統(tǒng)領(lǐng)全局，扎實提升環(huán)保管理水平，以廢氣、廢水、固廢的“近零”排放作為企業(yè)積極投身“碳達峰”“碳中和”行動的新目標，推進企業(yè)在綠色發(fā)展的道路上做示范、當標桿。

創(chuàng)新理念 向“近零”排放目標邁進

作為中國石化首批綠色企業(yè)，“十三五”以來，金陵石化積極貫徹落實新發(fā)展理念，共投資32億元實施了300多項節(jié)能改造、安全整治和環(huán)保提升項目，節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)指標全面達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分指標躋身世界先進行列。

金陵石化現(xiàn)有原油綜合加工能力1800萬噸/年，擁有煉油、芳烴、熱電、烷基苯等先進生產(chǎn)裝置70余套，生產(chǎn)石油產(chǎn)品50余種，是華東及沿江地區(qū)成品油、液態(tài)烴、石油苯、烷基苯等產(chǎn)品的主要供應商之一，也是江蘇地區(qū)乙烯、聚丙烯、合成纖維、新型環(huán)保材料等產(chǎn)業(yè)的原料供應基地。產(chǎn)品除供應華東市場外，還遠銷全國各地，并出口至美國、加拿大、日本等30多個國家和地區(qū)。2022年，金陵石化經(jīng)營業(yè)績好于預期、跑贏大勢，近零排放改造項目有序推進，新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)取得良好進展。利潤超額完成進度指標，位居煉化企業(yè)前列。

廢氣減排一直是石化企業(yè)頭疼的問題，技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)企業(yè)綠色發(fā)展的前提條件。

近10年來，隨著油品市場需求的持續(xù)增長，金陵石化原油加工量增加了42%，與此同時，主要污染物排放卻減少了90%左右，其中二氧化硫減排97.4%，氮氧化物減排93.6%，化學需氧量減少62.4%，氨氮減排92.8%。

金陵石化2009年就主動開展VOCs和異味治理，“十三五”期間，公司又在原有治理裝置的基礎(chǔ)上進行了二次提標治理，已經(jīng)實施22套尾氣治理項目，采用三級冷暖+活性炭吸附解析等先進技術(shù)，非甲烷總烴去除率達到97%以上。目前公司VOCs治理覆蓋儲罐呼吸氣、鐵路油品裝車、碼頭油品裝船、工藝尾氣、污水處理集輸尾氣治理等各個方面，形成了完整的VOCs治理管網(wǎng)。金陵石化從源頭削減加熱爐用燃料氣的硫含量，進一步降低煙氣二氧化硫排放量，盡力提高裝置間熱供料的比例，不僅推進節(jié)能降碳，同時也降低VOCs排放。

目前金陵石化已經(jīng)有49套廢氣和廢水CEMS在線儀表，所有裝置全部選用清潔生產(chǎn)工藝，實施超百項節(jié)能降耗技術(shù)改造，在2020年比2015年降低93%的基礎(chǔ)上，推進裝置主要氣相污染物濃度實現(xiàn)“近零”排放。

在節(jié)能減排的同時，國家對汽油質(zhì)量標準的提升也為公司發(fā)展提供了契機。

自2000年開始我國對汽油質(zhì)量的要求不斷升級，國家汽油質(zhì)量標準開始與美國、歐洲對標，汽油質(zhì)量標準升級從2003年執(zhí)行國I標準，到2023年1月1日，國內(nèi)汽油市場質(zhì)量已開始執(zhí)行國VI（B）標準，歷時20年，平均每三年一個臺階。目前我國汽油質(zhì)量標準已與歐美相當，部分指標嚴于歐盟。

對于金陵石化而言，追求汽油質(zhì)量升級也從未停歇。

2000年前后，為提高輕質(zhì)油品收率，公司對I催化工藝進行了大規(guī)模改造，隨著油品質(zhì)量升級，汽油烯烴逐步降低，生產(chǎn)成本卻增加不少。金陵石化注意到，石油化工科學研究院于2002年在高橋石化進行了MIP改造工業(yè)化試驗，效果較好。有了成功的案例，金陵石化也動了心思。公司通過組織調(diào)研和與石科院專家進行技術(shù)交流，確定選擇MIP工藝。

引入技術(shù) 加速油品質(zhì)量升級

實施油品質(zhì)量升級，是煉油企業(yè)履行政治責任、社會責任的具體體現(xiàn)，金陵石化用十幾年時間走完了西方國家二三十年的油品升級路，這得益于創(chuàng)新技術(shù)的引入。

“選擇MIP技術(shù)，一方面是汽油質(zhì)量升級時間任務緊迫和質(zhì)量標準嚴格要求的疊加結(jié)果；另一方面，也是順應公司項目發(fā)展大勢的必然結(jié)果?！苯鹆晔療捰投考寄艽髱煂O同根認為，“就汽油質(zhì)量升級而言，就是要解決汽油中硫含量、烯烴、辛烷值這三項問題。而MIP技術(shù)的應用，只需對裝置進行一定改造，就能將汽油烯烴控制到15%以下。”

國家汽油質(zhì)量升級之初，國內(nèi)催化裂化普遍采用提升管裂化工藝，但僅靠原料優(yōu)化、催化劑改進、操作優(yōu)化等常規(guī)手段難以滿足升級要求，且生產(chǎn)成本增加較多。金陵石化先是在2006年I催化檢修時選擇MIP工藝實施改造，發(fā)現(xiàn)相對于加氫、醚化技術(shù)，無論在能耗、物耗、產(chǎn)品收率、汽油品質(zhì)等方面，MIP都全面優(yōu)先，達到了理想的效果，積累了寶貴的經(jīng)驗。

事實上，金陵石化在2006年剛開始應用MIP時平衡劑活性在65左右，反應溫度只有510℃，汽油烯烴在35%。后來，與許友好等專家研討了MIP工藝的原理，經(jīng)過不斷的試驗摸索，金陵石化研發(fā)團隊深刻理解了操作參數(shù)與工藝的匹配，對操作模式進行了試驗調(diào)整，逐步減少催化劑消耗，平衡劑活性降低到55，反應溫度逐步提高到530℃。如此低的催化劑活性按以前催化裂化思維是難以想象的，很多同行也都表示疑惑，實踐證明，公司采用MIP工藝的催化裝置產(chǎn)品分布較好，為后續(xù)油品質(zhì)量不斷升級發(fā)揮了非常關(guān)鍵的作用。2012年，金陵石化發(fā)揚“三先”精神，率先實施第一輪油品質(zhì)量升級，正好需要新建一套年產(chǎn)350萬噸的催化裂化，經(jīng)過大家研究，MIP技術(shù)完全具備條件、順利實施應用。

隨著MIP技術(shù)的不斷進步，如輕重汽油分離再加工技術(shù)、靶向催化裂化技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品更清潔、環(huán)境更友好、成本更低廉、資源利用更高效的高質(zhì)量發(fā)展，公司在中國石化集團公司達標競賽中也名列前茅，同時，在當年總部組織的幾家企業(yè)技術(shù)攻關(guān)中進行了推廣。

目前，隨著汽油質(zhì)量進一步升級，金陵石化主要技術(shù)路線是渣油加氫+MIP技術(shù)+S Zorb技術(shù)，并首次實現(xiàn)工業(yè)化。

金陵石化從2010年開始實施1800萬噸/年油品質(zhì)量升級改造項目。該項目總投資達50多億元，是金陵石化歷史上單項投資最大的項目，于2012年10月建成投產(chǎn)，使公司原油一次加工能力由年產(chǎn)1350萬噸躍升至1800萬噸，催化裝置處理能力由年產(chǎn)230萬噸躍升至580萬噸，生產(chǎn)的汽油可全部達到國Ⅳ標準、產(chǎn)能躍居全國第一，公司清潔油品保供能力大幅提高。

從2013年開始，公司開始實施新一輪油品質(zhì)量升級改造。投資近10億元的ⅡS Zorb、Ⅳ柴油加氫裝置以及Ⅰ加氫裂化裝置改造項目相繼建成投產(chǎn)，使公司國Ⅴ車用汽、柴油的供應能力得到充分保障。自2016年10月1日起，公司已經(jīng)達到了國Ⅴ汽油420萬噸/年、國Ⅴ車柴350萬噸/年的生產(chǎn)能力，全面滿足了南京市、江蘇省及有關(guān)區(qū)域市場對油品質(zhì)量升級的要求。

2016年后，公司繼續(xù)加快實施油品質(zhì)量升級改造，總投資30多億元，新建200萬噸/年渣油加氫、150萬噸/年連續(xù)重整和70萬噸/年汽油輕餾分裝置，并進行250萬噸/年柴油加氫裝置增設第二反應器改造，使公司具有國Ⅵ標準車用汽、柴油的保供能力。

2018年8月，公司全面執(zhí)行國Ⅵ（A）階段汽油標準，汽油中硫含量保持在每千克10毫克以下，烯烴含量由24%降到18%以下，芳烴含量從40%降到35%以下；同時，車用柴油也升級到國Ⅵ柴油標準，多環(huán)芳烴由8%降到6%以下。均比國家規(guī)定提前4個月時間。2022年10月，公司車用汽油質(zhì)量升級到國Ⅵ（B）階段標準，汽油烯烴含量降到15%以下。

公司產(chǎn)品質(zhì)量的提升，取得較好的社會效益和經(jīng)濟效益。每年可以減少1萬噸左右的二氧化硫和氮氧化物排放，對改善大氣環(huán)境、減少霧霾的產(chǎn)生作出巨大貢獻。

乘勢而上 持續(xù)履行國企擔當

金陵石化40年累計加工原油近4億噸，實現(xiàn)銷售收入超1.5萬億元，利稅超2500億元。積極推進教育幫扶和消費幫扶，以實際行動助力鄉(xiāng)村振興，被授予全國文明單位、全國群眾體育先進單位，中國石化、江蘇省和南京市文明單位、先進集體等稱號，為我國石化產(chǎn)業(yè)和地方經(jīng)濟社會發(fā)展作出了積極貢獻。

面對新的挑戰(zhàn)和使命，金陵石化領(lǐng)導班子清醒認識到，今后的一個時期，綠色將成為企業(yè)賴以生存的普遍形態(tài)，創(chuàng)新將成為必須依仗的制勝法寶，金陵石化堅持以科技創(chuàng)新來引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。

加強科研投入，加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和成果轉(zhuǎn)化。公司每年科研投入上億元，研發(fā)投入強度呈逐年上升態(tài)勢。目前金陵石化承擔的科研課題涵蓋提升核心業(yè)務能力、開創(chuàng)新興業(yè)務、探索未來業(yè)務等多個板塊。公司已成功開發(fā)醫(yī)藥級高純度正己烷填補系統(tǒng)內(nèi)空白，后續(xù)將繼續(xù)做好高端石墨材料、高端溶劑油、變壓器油等技術(shù)升級，盡快產(chǎn)出負級材料、石墨電極材料等高價值產(chǎn)品，打破國外技術(shù)壟斷?！笆濉币詠砉精@得專利授權(quán)近百項，獲得省部級及以上科技成果18項。

踐行綠色低碳，聚焦產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。金陵石化始終保持從零開始的奮斗姿態(tài)，科學落實“雙碳”戰(zhàn)略，扎實做好環(huán)境污染防治，積極推進“近零”排放項目實施，高質(zhì)量創(chuàng)建環(huán)保A級企業(yè)。在推進創(chuàng)新轉(zhuǎn)型上，將全面落實創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，立足做強做優(yōu)煉油主業(yè)，大力推進“油轉(zhuǎn)化”“油轉(zhuǎn)特”，深化高水平院校合作。

近年來，金陵石化與中科院、南京大學、日化院等十余家高等院校建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，協(xié)同創(chuàng)新，共謀發(fā)展。例如公司與大連院合作，投資超過3億元由中國石化首套自主研發(fā)、自主設計的15萬噸/年針狀焦裝置于2021年初順利投產(chǎn)，經(jīng)過技術(shù)團隊聯(lián)合攻關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量已達到大規(guī)格超高功率石墨電極的使用標準。與南京大學合作，總投資超過6000萬元的Ⅱ柴油加氫裝置微界面反應強化技術(shù)工業(yè)試驗項目正在穩(wěn)步推進，計劃2023年三季度完成工業(yè)試驗，為中國石化其他微界面強化柴油加氫提供相關(guān)工程技術(shù)支撐。

著力建立健全科技體制機制，搭建更加高效、更有活力的創(chuàng)新平臺。金陵石化創(chuàng)建了勞模工作室、大師工作室、專家工作室、職工創(chuàng)新工作室、青年創(chuàng)新工作室等各級各類創(chuàng)新平臺，圍繞企業(yè)難點熱點問題開展技術(shù)攻關(guān)，取得了一系列科技成果。僅2022年通過內(nèi)部創(chuàng)新平臺解決生產(chǎn)技術(shù)難題30余項，創(chuàng)造經(jīng)濟價值上億元。

金陵石化公司黨委書記、執(zhí)行董事張春生表示，下一步，金陵石化將進一步整合創(chuàng)新資源，立足公司現(xiàn)有高端石墨材料、特種油品等技術(shù)優(yōu)勢，與中國石化大連院合作，計劃2023年雙方共同組建金陵——大連院高端碳材料研發(fā)中心，共同構(gòu)建廠院聯(lián)盟一體化創(chuàng)新體系。借助烷基苯綠色洗化工程技術(shù)研究中心平臺，在綠色洗化、碳捕集和碳中和等新技術(shù)領(lǐng)域開展科研攻關(guān)，致力于在南京地區(qū)打造國內(nèi)規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最完整、自主核心技術(shù)最優(yōu)、生態(tài)友好型的一流洗滌材料產(chǎn)業(yè)集群。

“十四五”期間，金陵石化堅持大力推進轉(zhuǎn)型升級和近零排放，圍繞建設世界領(lǐng)先煉化企業(yè)愿景，在建設效益好、結(jié)構(gòu)優(yōu)、根基穩(wěn)、效能高、黨建強的“好優(yōu)穩(wěn)高強”新金陵的征程中再創(chuàng)佳績。

本文原載于2023《大國重器 降碳增綠》全國兩會?？?/span>

責編/柯欣