中海油惠州石化有限公司

經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)營(yíng)，惠州石化已成為在惠州地區(qū)乃至珠三角地區(qū)都有舉足輕重的現(xiàn)代化煉化企業(yè)。更因其技術(shù)領(lǐng)先、綠色環(huán)保、產(chǎn)業(yè)鏈帶動(dòng)能力強(qiáng)而有著雄厚的發(fā)展勢(shì)能和拓展空間。

中海油惠州石化有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“惠州石化”）是中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司投資建設(shè)的大型煉油廠，位于廣東省惠州市大亞灣開(kāi)發(fā)區(qū)。建廠之初就以全力打造國(guó)際一流石化企業(yè)為目標(biāo)，生產(chǎn)滿(mǎn)足環(huán)保要求的高標(biāo)號(hào)清潔汽油是惠州石化的必然選擇。

經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)營(yíng)，惠州石化已成為在粵港澳大灣區(qū)乃華南地區(qū)都有舉足輕重的現(xiàn)代化煉化企業(yè)。更因其技術(shù)領(lǐng)先、綠色環(huán)保、產(chǎn)業(yè)鏈帶動(dòng)能力強(qiáng)而有著雄厚的發(fā)展勢(shì)能和拓展空間。

2022年，惠州石化累計(jì)加工原油突破2億噸大關(guān)，實(shí)現(xiàn)利稅2100億元，成為國(guó)內(nèi)用時(shí)最短突破2億噸加工量大關(guān)的煉化企業(yè)，以實(shí)干實(shí)績(jī)奏響“我為祖國(guó)獻(xiàn)石油”的澎湃樂(lè)章。

我國(guó)石化工業(yè)經(jīng)過(guò)70多年的發(fā)展，已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型發(fā)展的大趨勢(shì)下，資源高效利用與清潔轉(zhuǎn)化的問(wèn)題制約著產(chǎn)業(yè)發(fā)展，在高端化學(xué)品、新能源及高端化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)方面還存在差距，綠色化工“卡脖子”技術(shù)亟待突破。國(guó)之大者，重在堅(jiān)持驅(qū)動(dòng)創(chuàng)新?；葜菔越⒁詠?lái)，始終鑒定不移地圍繞綠色核心走創(chuàng)新發(fā)展之路。

技術(shù)創(chuàng)新保障現(xiàn)代化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)

清潔汽油對(duì)汽油的烯烴含量有著較為嚴(yán)格的要求，因此作為調(diào)和汽油組分最主要來(lái)源的催化裂化裝置，選擇合適的汽油降烯烴技術(shù)是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵路徑。

2005年初，惠州煉油一期項(xiàng)目在可研階段各煉油裝置技術(shù)方案選擇時(shí)，技術(shù)人員對(duì)當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外的低烯烴汽油生產(chǎn)技術(shù)（MIP技術(shù)、MGD技術(shù)、FDFCC技術(shù)、TSRFCC技術(shù)、Prim-G技術(shù)、醚化技術(shù)、異構(gòu)化技術(shù)）進(jìn)行了詳細(xì)認(rèn)真的實(shí)地考察和技術(shù)對(duì)比，最終認(rèn)為由中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的MIP技術(shù)具有技術(shù)可靠、工藝簡(jiǎn)單、方案靈活、操作難度低、設(shè)備投資少的明顯優(yōu)勢(shì)，因此在惠州石化一期煉油項(xiàng)目的年產(chǎn)120萬(wàn)噸催化裂化裝置最終選擇了MIP-CGP技術(shù)。

2012年，惠州石化二期煉油項(xiàng)目進(jìn)行煉油裝置技術(shù)方案比選，同樣面臨低烯烴汽油生產(chǎn)的問(wèn)題，這次毫不猶豫，國(guó)內(nèi)單系列最大的催化裂化裝置——惠州石化年產(chǎn)480萬(wàn)噸催化裂化裝置依舊采用MIP技術(shù)，該裝置是目前世界上最大的單系列MIP裝置，于2017年9月一次投產(chǎn)成功穩(wěn)定運(yùn)行至今。

截止到2023年2月，惠州石化兩套催化裂化裝置累計(jì)共加工催化原料3580萬(wàn)噸，生產(chǎn)低烯烴清潔汽油1540萬(wàn)噸，汽油烯烴含量控制在21%以下，為惠州石化順利實(shí)現(xiàn)國(guó)Ⅴ和國(guó)Ⅵ汽油調(diào)和出廠提供了技術(shù)保障。

“煤制氫技術(shù)”達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平

煤制氫技術(shù)路線成熟高效，是當(dāng)前成本最低的制氫方式。中海油惠州石化采用世界先進(jìn)的E-Gas煤氣化技術(shù)，與傳統(tǒng)制氫工藝相比，可節(jié)約成本20%～25%。

自2018年起，惠州石化在沒(méi)有任何煤制氫同類(lèi)裝置運(yùn)行先例和試車(chē)經(jīng)驗(yàn)的情況下，經(jīng)過(guò)不斷摸索、實(shí)踐，先后攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設(shè)施故障率高、氣化爐二段積灰等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)組態(tài)氣化爐全過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，組織開(kāi)展焦過(guò)濾器反吹閥、濾芯、碳回收設(shè)施等進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)，創(chuàng)造性引入光纖測(cè)溫技術(shù)，開(kāi)發(fā)總結(jié)出余熱鍋爐操作法和硫磺單元低負(fù)荷操作法，實(shí)現(xiàn)E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置在不同負(fù)荷下安全平穩(wěn)運(yùn)行。

經(jīng)過(guò)不斷探索，惠州石化已逐步總結(jié)出一套實(shí)現(xiàn)煤制氫裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的操作經(jīng)驗(yàn)，為全球E-Gas煤制氫技術(shù)可靠運(yùn)行提供了一套成熟的“中國(guó)解決方案”。E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置，其具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點(diǎn)。該裝置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

“節(jié)能減排技術(shù)” 助力綠色發(fā)展

面向加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展、實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)等新任務(wù)新要求，石化工業(yè)亟需加快高質(zhì)高效、低碳低耗、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型升級(jí)，加速傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，培育產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的新動(dòng)能，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得主動(dòng)權(quán)，確保石化工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈安全自主可控。

通過(guò)創(chuàng)新手段，實(shí)施技術(shù)節(jié)能，對(duì)提高煉廠生產(chǎn)效率及綠色低碳發(fā)展具有重要意義。近年來(lái)，惠州石化積極開(kāi)展節(jié)能潛力研究、組織節(jié)能技術(shù)交流、制訂節(jié)能專(zhuān)項(xiàng)計(jì)劃和推進(jìn)先進(jìn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用等舉措，不斷提升公司節(jié)能成效。

2019年6月，惠州石化與華南理工大學(xué)合作開(kāi)展全廠節(jié)能規(guī)劃研究，通過(guò)裝置流程建模研究，對(duì)工藝用能和設(shè)備能效進(jìn)行系統(tǒng)化分析，查找用能存在問(wèn)題，制定節(jié)能方案和用能優(yōu)化措施，并與運(yùn)行部建立良好聯(lián)動(dòng)，全面落實(shí)節(jié)能方案和措施。

為響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略，惠州石化二期重整裝置成立四合一爐余熱回收系統(tǒng)節(jié)能升級(jí)改造項(xiàng)目組，歷經(jīng)600多個(gè)日夜，項(xiàng)目于2021年4月18日正式投用。項(xiàng)目投用后，加熱爐熱效率由91.07%提升至95.2%。截至去年11月底，累計(jì)節(jié)省天然氣3600余噸，減少二氧化碳排放8550余噸，實(shí)現(xiàn)降本增效800萬(wàn)余元。加熱爐各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。項(xiàng)目組在多個(gè)方面實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，為同類(lèi)煉廠積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

根據(jù)我國(guó)能耗數(shù)據(jù)，不少企業(yè)裝置本身能耗較低，但總能耗卻一直居高不下。導(dǎo)致這一情況的原因大多是由于儲(chǔ)運(yùn)及相關(guān)輔助系統(tǒng)未能發(fā)揮出最佳能效?；葜菔ㄟ^(guò)提升低溫余熱利用率、挖掘蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)潛力、優(yōu)化全廠產(chǎn)氫耗氫流程，多裝置聯(lián)動(dòng)，加大用能優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。合理利用低溫余熱資源，建立好熱源熱阱間的聯(lián)系是節(jié)能降耗工作的重中之重?；葜菔e極開(kāi)展全廠低溫?zé)崧?lián)合利用，前期先后通過(guò)芳烴聯(lián)合裝置鄰二甲苯塔余熱回收、凝結(jié)水低溫?zé)峄厥枕?xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)能量1.1萬(wàn)噸標(biāo)煤。2021年9月，公司深入調(diào)查研究全廠低溫?zé)嵩磁c熱阱及其匹配性，通過(guò)“芳烴低溫?zé)崧?lián)合利用方案”立項(xiàng)，以實(shí)現(xiàn)低溫?zé)峥缪b置（區(qū)域）聯(lián)合利用，生產(chǎn)的熱水或低壓蒸汽供需求裝置使用，降低全廠蒸汽用量。該項(xiàng)目實(shí)施后，每年可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能量8萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降低二氧化碳排放每年達(dá)到20萬(wàn)噸。

因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)定，煉油廠存在耗氫裝置多、氫氣來(lái)源多、耗氫裝置對(duì)氫純度要求多樣等特點(diǎn)。在用氫方面，惠州石化以穩(wěn)定氫氣管網(wǎng)壓力、優(yōu)化氫氣系統(tǒng)管網(wǎng)流程、氫氣梯級(jí)利用為抓手，積極分析耗氫裝置需求，尋找合適產(chǎn)氫策略，合理利用氫純度，最大程度地控制運(yùn)行成本，以實(shí)現(xiàn)安全、節(jié)能效果。在制氫方面，惠州石化不斷摸索、實(shí)踐，攻克關(guān)鍵核心技術(shù)，利用天然氣制氫和煤制氫兩種方式，年產(chǎn)氫氣約15.4萬(wàn)噸。通過(guò)積極推動(dòng)煉油與氫能融合發(fā)展，在原料結(jié)構(gòu)方面勤下功夫，惠州石化進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減碳。

展望未來(lái) 走高質(zhì)量綠色發(fā)展之路

在綠色高質(zhì)量發(fā)展的路上，惠州石化一次又一次通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)自我突破。

近年來(lái)，惠州石化在“碳達(dá)峰、碳中和”工作領(lǐng)導(dǎo)小組的基礎(chǔ)上，成立攻關(guān)工作組，貫徹集團(tuán)公司和煉化公司綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，大力推進(jìn)綠色制造與智慧能源管理，持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，確保在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中促進(jìn)綠色轉(zhuǎn)型，在綠色轉(zhuǎn)型中實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

2022年3月，惠州石化與中海油電力投資有限公司達(dá)成2022年度1億千瓦時(shí)綠色電力交易。這是廣東省目前單筆電量最大的綠電交易。

與傳統(tǒng)電力相比，1億千瓦時(shí)綠電可節(jié)約3.2萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放8萬(wàn)噸。此次綠電交易為惠州石化綠色低碳轉(zhuǎn)型開(kāi)辟了新途徑，同時(shí)也促進(jìn)了廣東省綠電交易市場(chǎng)和新能源發(fā)電企業(yè)的發(fā)展。

2022年6月，我國(guó)首個(gè)“雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能煉廠建設(shè)項(xiàng)目在惠州石化煉廠建成投用。該項(xiàng)目通過(guò)數(shù)字技術(shù)實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)煉廠生產(chǎn)方式的更新迭代，在粵港澳大灣區(qū)建立起一個(gè)智能化、數(shù)字化的新煉廠。

在雙頻5G專(zhuān)網(wǎng)加持下，物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、安全管理深度融合，構(gòu)建了基于“雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的智能煉廠。中國(guó)海油智能煉廠由5G防爆智能巡檢機(jī)器人、5G+AR遠(yuǎn)程協(xié)作、5G作業(yè)AI監(jiān)護(hù)、數(shù)字化應(yīng)用眾創(chuàng)生態(tài)等8個(gè)智能武器和1個(gè)生態(tài)組成，為粵港澳大灣區(qū)最主要石化產(chǎn)品供應(yīng)基地的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)保駕護(hù)航。數(shù)字化應(yīng)用眾創(chuàng)生態(tài)的建設(shè)，可以讓沒(méi)有程序開(kāi)發(fā)基礎(chǔ)的管理人員和業(yè)務(wù)人員使用可視化無(wú)代碼開(kāi)發(fā)工具開(kāi)發(fā)各類(lèi)報(bào)表，能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地了解生產(chǎn)、安全、環(huán)保、設(shè)備等的相關(guān)數(shù)據(jù)。以往工業(yè)數(shù)據(jù)分布在不同的應(yīng)用平臺(tái)，需花費(fèi)較多時(shí)間收集信息，如今將各個(gè)應(yīng)用平臺(tái)匯聚成一體，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)融合，工作效率大大提高。

2022年8月，汽油醚化裝置正式投產(chǎn)，惠州石化生產(chǎn)出國(guó)VIB汽油投入華南地區(qū)，更好滿(mǎn)足清潔能源需求。同年10月，加氫裂化裝置順利完成中間交接驗(yàn)收，進(jìn)一步豐富公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大市場(chǎng)供應(yīng)。同年11月，質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目順利通過(guò)機(jī)械完工檢查驗(yàn)收。惠州石化用實(shí)際行動(dòng)推動(dòng)重大項(xiàng)目、企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)落實(shí)落地。

黨的二十大報(bào)告中指出，必須堅(jiān)持科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動(dòng)力，深入實(shí)施科教興國(guó)戰(zhàn)略、人才強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，開(kāi)辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道，不斷塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)。

惠州石化緊抓機(jī)遇，堅(jiān)持“油轉(zhuǎn)化、油轉(zhuǎn)特”生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思路，聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)研發(fā)投入強(qiáng)度穩(wěn)步增長(zhǎng)，下一步將重點(diǎn)開(kāi)展年產(chǎn)120萬(wàn)噸催化裝置DPC改造，C?、C?資源綜合利用等技術(shù)方案的論證，提升科研項(xiàng)目知識(shí)成果轉(zhuǎn)化率，增加更多高質(zhì)量行業(yè)領(lǐng)先的高技術(shù)水平專(zhuān)利、軟件、著作等。

惠州石化正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，以節(jié)能降碳為目標(biāo)，全面開(kāi)啟數(shù)字化、低碳化新征程，為實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)、建設(shè)新時(shí)代能源強(qiáng)國(guó)貢獻(xiàn)更大力量。

本文原載于2023《大國(guó)重器 降碳增綠》全國(guó)兩會(huì)專(zhuān)刊

責(zé)編/柯欣