2012年8月10日，“三連爐直接煉鉛技術研究及產(chǎn)業(yè)化應用”項目科技成果鑒定會在河南省濟源市召開，相關科研成果通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定，建議進一步推廣應用。
　　記者從成果鑒定會上獲悉，“三連爐直接煉鉛技術研究及產(chǎn)業(yè)化應用”項目由萬洋冶煉（集團）有限公司、河南新鄉(xiāng)中聯(lián)公司、中南大學、中國恩菲工程技術有限公司合作完成，在聽取項目組匯報、對生產(chǎn)現(xiàn)場進行考察、審閱相關鑒定資料后，與會專家鑒定認為：該項目總體技術達到國際領先水平，技術先進、原料適應性強、生產(chǎn)成本低、節(jié)能減排效果明顯。其中，項目首創(chuàng)的以單一煤作為燃料和還原劑的液態(tài)高鉛渣還原新工藝，優(yōu)化了熔煉條件、提高了還原效率、達到了還原要求；首創(chuàng)的在鉛冶煉過程中取消電熱前床的方法，不僅節(jié)省了電極材料，還降低了能源消耗。同時，由能完全實現(xiàn)自熱熔煉的氧化爐、能快速還原和分離還原產(chǎn)物的還原爐，以及壽命更長且具有爐鋼結構的煙化爐組成的“三連爐”熔池熔煉直接煉鉛技術，讓短流程生產(chǎn)工藝變?yōu)楝F(xiàn)實，減少了占地面積、布置緊湊、密閉性好、大幅降低了能耗和污染物的排放。
　　據(jù)了解，“三連爐”直接煉鉛技術具有熔煉強度高、金屬回收率高、熱損失低、操作簡單、運行可靠等特點，目前已成功在年產(chǎn)8萬噸鉛的項目工程中應用，具有較高的金、銀回收率。相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，使用該技術煉鉛，粗鉛綜合能耗為187kgce/t（千克標準煤/噸），鉛熔煉回收率為97.8%，硫的總利用率為96.9%，社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益顯著。