圖中：
        ▲ 細(xì)實線框內(nèi)所示設(shè)備為蒸餾法海水淡化設(shè)備；
        ▲ 虛線框內(nèi)所示設(shè)備為原有淡化系統(tǒng)中采用新技術(shù)后可以取消的設(shè)備；
        ▲ 粗實線框內(nèi)所示設(shè)備為本技術(shù)專有設(shè)備，新增。
        ⑵ 以流體聲能處理裝置與傳統(tǒng)的反滲透法海水淡化裝置
        串聯(lián)組合后形成的海水淡化工藝流程如下：

        圖中：
        ▲ 細(xì)實線框內(nèi)所示設(shè)備為反滲透法海水淡化設(shè)備；
        ▲ 虛線框內(nèi)所示設(shè)備為原有淡化系統(tǒng)中采用新技術(shù)后可以取消的設(shè)備；
        ▲ 粗實線框內(nèi)所示設(shè)備為本技術(shù)專有設(shè)備，新增。
        上述兩種裝置的技術(shù)核心，都采用了流體聲能技術(shù)所具有的對流體空化和共振作用,實現(xiàn)了對海水的小分子化和超微細(xì)霧化，大大減弱了海水中各組分粒子之間的相互作用力，使其成為小分子海水。這種經(jīng)過聲能處理裝置處理后的小分子海水，若進入常規(guī)蒸餾淡化裝置，通過汽化膨脹和升騰,經(jīng)快速冷凝、分離、過濾，分別得到淡水和鹽鹵及絮狀的多種無機鹽，從而達(dá)到高效蒸發(fā)分離的海水淡化目的；若進入常規(guī)反滲透淡化裝置，則通過反滲透膜的過濾，分別得到淡水和濃水，從而達(dá)到高效過濾分離的海水淡化目的。
        以此技術(shù)進行海水淡化處理時，與未配備聲能處理裝置的普通海水淡化設(shè)備相比，其優(yōu)越性便凸顯出來了：經(jīng)過流體聲能技術(shù)的小分子海水，后續(xù)淡化處理所需的能量大大降低；小分子淡水出率大大提高；所得到的淡水，經(jīng)國家認(rèn)可的權(quán)威部門檢測報告認(rèn)定為富含多種對人體有益的微量元素和礦物質(zhì)，各項指標(biāo)均優(yōu)于國家最新頒布的飲用水指標(biāo)的規(guī)定，且口感甜潤，適于飲用。

        成本控制影響生產(chǎn)技術(shù)選用

        流體聲能小分子海水淡化設(shè)備可以按規(guī)模大小完成各種設(shè)計，以滿足不同的使用需求。采用該項完備技術(shù)，既可以建設(shè)成日產(chǎn)淡水萬噸級以上規(guī)模的海水淡化工廠，也可以小型化，用來滿足海島、沿海村落人群的使用需要。例如：工廠式和集裝箱式。采用此項技術(shù)所需成本也不會高于傳統(tǒng)海水淡化技術(shù)。
        下面以浙江舟山地區(qū)某日產(chǎn)10000噸可飲用淡水的傳統(tǒng)（膜法）海水淡化工廠為例，將傳統(tǒng)海水淡化生產(chǎn)成本與流體聲能海水淡化生產(chǎn)成本做一對比。原項目建設(shè)總投資8000萬元，其中固定資產(chǎn)投資7723萬元。
        生產(chǎn)每噸淡水運行費用：
        1．各種藥劑添加   0.40元/噸
        2．電力消耗       2.59元/噸（按每噸電耗3.7度，電價0.7元計算）
        3．膜更換費       0.65元/噸
        4．工資福利       0.089元/噸
        5．修理費用       0.133元/噸
        6．管理費用       0.045元/噸
        總成本：             3.91元/噸
        7．折舊：           1.544元/噸
        總費用：              5.45元/噸
        采用流體聲能海水淡化技術(shù)后：
        1．增加設(shè)備裝機功率1302千瓦；
        2．在原有反滲透設(shè)備不增加的條件下，產(chǎn)淡水量提高1倍以上；
        3．生產(chǎn)過程中不添加任何藥劑，避免了生產(chǎn)過程中對水的人為損害；
        4．反滲透膜的壽命提高1倍以上；
        5．產(chǎn)品水為優(yōu)質(zhì)小分子團飲用淡水。
        6．可省去再建日產(chǎn)10000噸海水淡化廠的固定資產(chǎn)投資7723萬元中1/3的費用。
        生產(chǎn)每噸小分子團淡水運行費用：
        1．電力消耗      1.88元/噸（按每噸電耗2.68度，電價0.7元計算）
        2．膜更換費       0.16元/噸
        3．工資福利       0.089元/噸
        4．修理費用       0.133元/噸
        5．管理費用       0.045元/噸
        總成本：             2.307元/噸
        6．折舊：          1.544元/噸
        總費用：             3.85元/噸
        由此看出，采用流體聲能海水淡化技術(shù)后，原工廠的淡水產(chǎn)量，在不增加原有設(shè)備數(shù)量（場地、反滲透設(shè)備、泵等）的前提下，由原來的日產(chǎn)10000噸淡水，變成日產(chǎn)20000噸，生產(chǎn)規(guī)模翻番；單位（噸）生產(chǎn)成本可減少（5.95-3.85）1.60元，每日生產(chǎn)20000噸優(yōu)質(zhì)淡水，可降低成本32000.00元；每年可增加收入960萬元（按300個生產(chǎn)日/年計算）；另一方面可省去再建日產(chǎn)10000噸海水淡化廠所需固定資產(chǎn)投資（7723萬元）1/3的費用。
        目前，紹興精功聲能科技有限公司已和沙特阿拉伯王國瑪斯（扎伊阿）國際公司在沙特海水淡化生產(chǎn)領(lǐng)域結(jié)成了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，雙方已著手在沙特聯(lián)合成立合資公司，采用投資建水廠、銷售高端飲用水和成套設(shè)備的形式，推廣流體聲能海水淡化新技術(shù)。
        創(chuàng)新是企業(yè)永恒的主題，紹興精功聲能科技有限公司在利用流體聲能方面不斷研制開發(fā)新的技術(shù)項目，除了流體聲能海水淡化技術(shù)以外，公司還推出了流體聲能高效低耗水煤漿精漿制備技術(shù)、流體聲能原油加工技術(shù)，企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上得到了不斷的發(fā)展。