一、項目概述
　　電機線圈端部（出槽口）處由于電場強度比較集中，極不均勻，在大電壓情況下很容易發(fā)生起暈現(xiàn)象，對防爆電機的安全運行造成極大的影響，因此在電機線圈端部進行必要的防暈措施，均勻其電場前度很有必要。
　　二、初始問題描述
　　模具在使用時有時出現(xiàn)使用時間短，造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本高。如何提高其使用壽命，降低其成本？目前采用的防暈手段不能有效均勻線圈端部的不均勻電場，起暈電壓很低。防暈層采用SiC非線性半導(dǎo)體材料，其性能是：高壓情況下，其電阻率很低；低壓時，電阻非常高。利用其非線性導(dǎo)電特性，制備成防暈層，能使出槽口電壓均勻分布，場強不再集中，可有效的提高線圈端部的起暈電壓。
　　三、解決方案簡述
　　1.系統(tǒng)分析
　　九屏圖：
　　定義理想解IFR
　　研究對象：

　　擬提出方案：
　　使用加熱固化時不流動的樹脂，或增加SiC漆的層數(shù)，使?jié)B透不到底部。
　　2.運用TRIZ工具
　?。?）運用技術(shù)矛盾解決方法提出原理解
　　A  原問題技術(shù)矛盾
　　改善：滲透
　　惡化： SiC防暈層的機械強度
　　B  問題模型
　　對應(yīng)的39個通用工程參數(shù)
　　改善的參數(shù)： 30（作用于物體的有害因素）
　　惡化的參數(shù)： 27（可靠性）
　　C  解決方案模型
　　對應(yīng)查看阿奇舒勒矛盾矩陣表得到參考創(chuàng)新原理為：
　　2：抽?。?4：借助中介物；27：廉價替代品；40：復(fù)合材料。
　　D  提出方案
　　使用24（借助中介勿擾）：在防暈層與附加絕緣層間增加一層薄膜，阻擋滲透。
　　使用27：預(yù)先作用，SiC漆需要涂刷2~3層，可在層與層之間增加其他增加強度的材料。
　　使用40：復(fù)合材料，尋找新的復(fù)合材料作為附加絕緣，使其早受熱時不具有流動性與滲透性。
　　（2）運用物理矛盾解決方法提出原理解
　　A  為了增加防暈層的機械強度，需要附加絕緣；為了防暈層不被滲透，不要附加絕緣，所以附加絕緣即要又不要。
　　B  擬采用分離原理提出方案
　　時間分離：先將防暈層加熱固化或半固化，然后再整體固化。
　　空間分離：增加防暈層層數(shù)，使?jié)B透只能進行到防暈層上層。
　　條件分離：增加防暈漆中SiC的相對含量，使?jié)B透影響減小。
　　整體分離：在防暈層與附加絕緣層間增加一層薄膜，阻擋滲透。
　　（3）運用物-場分析解決方法
　　A  分析問題，確定相關(guān)元素
　　防御層、附加絕緣、滲透
　　B  繪制物-場模型并確定類型

　　圖2 原始物場模型

　　C  選擇物-場模型的常用解法

　　引入S3

　　圖3 改進的物場模型1

　　引入場F2

　　圖4 改進的物場模型2
　　D  提出方案
　　方案一：在防暈層與附加絕緣層間增加一層薄膜，阻擋滲透。
　　方案二：先將防暈層先加熱固化或半固化，然后再整體固化。
　　3.產(chǎn)生方案
　　方案1：先將防暈層先加熱固化或半固化，然后再整體固化。
　　方案2：增加防暈層層數(shù)，使?jié)B透只能進行到防暈層上層
　　方案3：增加防暈漆中SiC的相對含量，使?jié)B透影響減小。
　　方案4：在防暈層與附加絕緣層間增加一層薄膜，阻擋滲透。
　　4.方案評價
　　方案1：該方案增加了一道工序，實驗中，防暈層的固化需在特定溫度下2—3小時，冷卻后在涂刷附加絕緣，冷卻過程中，自然冷卻需3—4小時（輔助冷卻更快）。對該方案增加的工藝時長是可接受的。
　　方案2：增加防暈層層數(shù)，會使最后的防暈結(jié)構(gòu)整體厚度增加，在整機組裝時，造成線圈與線圈之間距離過近，影響安全運行。
　　方案3：提高些許防暈漆中SiC相對含量，在實際操作的比較容易，且成本較低，可以實行。
　　方案4：尋找這樣的防滲薄膜需要長時間的實驗，且薄膜的厚度、導(dǎo)電特性、裝備工藝需大量時間研究?！?BR>　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　責(zé)編/萬海濱