中鋼洛耐院全景

        耐火材料一般指耐火度在1580℃以上的無機(jī)非金屬材料，是支撐高溫工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料之一，其發(fā)展始終伴隨著高溫工業(yè)的進(jìn)步，二者相輔相成。為適應(yīng)苛刻的作業(yè)條件與環(huán)境，滿足高溫新技術(shù)發(fā)展的需要，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱震、耐沖刷等綜合性能的優(yōu)良耐火材料應(yīng)運(yùn)而生，并廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、建材等領(lǐng)域。中國(guó)是耐火材料的生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，但產(chǎn)品質(zhì)量和檔次與世界先進(jìn)水平仍有差距，盡管出口量大，但國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。在當(dāng)前的時(shí)代背景下，應(yīng)該根據(jù)我國(guó)耐火原材料資源的特點(diǎn)，自主研發(fā)有中國(guó)特色的新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，轉(zhuǎn)變技術(shù)發(fā)展方式，優(yōu)化耐材工業(yè)結(jié)構(gòu)，加快科研成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。
        作為我國(guó)耐火材料專業(yè)領(lǐng)域的大型綜合性研究機(jī)構(gòu)和耐火材料行業(yè)的技術(shù)中心、學(xué)術(shù)中心、科技成果主要輻射中心，中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中鋼洛耐院”）在過去的幾十年里，尤其是“十一五”期間，取得了豐碩的自主創(chuàng)新成果，對(duì)推動(dòng)我國(guó)耐材行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻(xiàn)。

        高端——精深緣于悠久

        中鋼洛耐院成立于1963年，原隸屬冶金工業(yè)部，1999年轉(zhuǎn)制為科技型企業(yè)，現(xiàn)歸屬國(guó)資委所屬的中央企業(yè)中國(guó)中鋼集團(tuán)公司。
        建院近50年來，中鋼洛耐院先后承擔(dān)了國(guó)家耐火材料領(lǐng)域各類科技開發(fā)計(jì)劃和科技攻關(guān)項(xiàng)目300多項(xiàng)，取得部省級(jí)科技成果600多項(xiàng)，獲得包括國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)、發(fā)明獎(jiǎng)在內(nèi)的部省級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)200多項(xiàng)，獲得授權(quán)專利70余項(xiàng)。其科技成果大多處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平或國(guó)際先進(jìn)水平，絕大多數(shù)已在我國(guó)耐火材料行業(yè)成功推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，在新中國(guó)的耐材行業(yè)發(fā)展史上留下了濃重的一筆。

        中鋼洛耐院院長(zhǎng)李紅霞介紹，為更好地滿足國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略需求和市場(chǎng)需要，轉(zhuǎn)制后的中鋼洛耐院結(jié)合自身特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，逐步確立了“以先進(jìn)耐火材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、耐火材料國(guó)家工程研究中心等平臺(tái)為主要依托，建成國(guó)際一流的耐火材料及相關(guān)新材料研發(fā)基地和成果轉(zhuǎn)化基地，成為先進(jìn)耐火材料及相關(guān)新材料領(lǐng)域的技術(shù)引領(lǐng)者”的發(fā)展戰(zhàn)略，將企業(yè)定位于高端產(chǎn)品的生產(chǎn)與服務(wù)，并逐步確立了企業(yè)整體創(chuàng)新活動(dòng)的發(fā)展思路—“以市場(chǎng)為導(dǎo)向，發(fā)揮科技創(chuàng)新平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，立足耐火材料，瞄準(zhǔn)節(jié)能環(huán)保及相關(guān)高溫工業(yè)新技術(shù)、新工藝用關(guān)鍵新材料，依靠科技創(chuàng)新，在新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品和技術(shù)集成等方面實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)突破，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步?！痹跇?gòu)建高效運(yùn)行的科技創(chuàng)新體系的同時(shí)，產(chǎn)品研發(fā)基地和高技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化基地兩級(jí)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)也逐步搭建。
        同時(shí)，中鋼洛耐院形成了自身獨(dú)具特色的產(chǎn)品研發(fā)路線，并提供相關(guān)服務(wù)內(nèi)容。目前，該院主要從事耐火原料及制品、陶瓷及節(jié)能材料、檢測(cè)設(shè)備、熱工窯爐、發(fā)熱元件、機(jī)械、電器產(chǎn)品等的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售；進(jìn)行耐火材料性能檢測(cè)等標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)；為中小企業(yè)提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓、咨詢及培訓(xùn)等服務(wù)；為冶金行業(yè)提供工程設(shè)計(jì)、承包和咨詢等服務(wù)。
        中鋼洛耐院的新型氮化硅結(jié)合碳化硅復(fù)合材料使我國(guó)大型預(yù)焙鋁電解槽技術(shù)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，將鋁電解槽壽命由3～4年提高到7年以上，并達(dá)到節(jié)電高效的目標(biāo)，該產(chǎn)品目前的國(guó)際市場(chǎng)占有率達(dá)45%以上；高純致密氧化物耐火材料使我國(guó)“水煤漿加壓氣化爐”用耐火材料實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，產(chǎn)品獲美國(guó)專利，已進(jìn)入歐美市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上。以上述產(chǎn)品為代表，中鋼洛耐院形成了以碳化硅系列制品，連鑄用功能耐火材料，水煤漿加壓氣化爐用高純氧化物制品、高純剛玉制品，優(yōu)質(zhì)不定形耐火材料，陶瓷纖維及制品，耐火材料檢測(cè)儀器設(shè)備等產(chǎn)品為主導(dǎo)的特色供需結(jié)構(gòu)。
        現(xiàn)在，中鋼洛耐院現(xiàn)已發(fā)展成為包括先進(jìn)耐火材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（籌）、耐火材料國(guó)家工程研究中心、國(guó)家耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心、全國(guó)耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、耐火材料行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心等機(jī)構(gòu)在內(nèi)的綜合性研究院，在中國(guó)耐材行業(yè)的技術(shù)研究、人才培養(yǎng)、質(zhì)量檢測(cè)、標(biāo)準(zhǔn)制定、學(xué)術(shù)交流等方面，均占有舉足輕重的地位。

        領(lǐng)先——?jiǎng)?chuàng)新成就突破

        中鋼洛耐院依托國(guó)家開放的科技政策和自身科技創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，在關(guān)鍵耐火材料的技術(shù)創(chuàng)新方面始終走在我國(guó)耐火材料行業(yè)的前沿，并取得了一系列重要的科研成果，推動(dòng)了我國(guó)高溫工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。

        1.以支持我國(guó)連鑄技術(shù)發(fā)展為目的，中鋼洛耐院承擔(dān)了國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目—連鑄用梯度功能耐火材料的研究開發(fā)，開展連鑄用功能耐火材料關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)研究。在中鋼洛耐院院長(zhǎng)李紅霞的主持下，該項(xiàng)目創(chuàng)新性地提出了組成—結(jié)構(gòu)—功能梯度復(fù)合材料設(shè)計(jì)和研發(fā)概念，將計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬、流場(chǎng)模擬成功應(yīng)用于連鑄功能耐火材料，開發(fā)出8項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能功能耐火材料產(chǎn)品，其中免預(yù)熱復(fù)合結(jié)構(gòu)長(zhǎng)水口、復(fù)合結(jié)構(gòu)整體塞棒獲國(guó)家發(fā)明專利。
        依托該成果，中鋼洛耐院的新型功能耐火材料實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，使得我國(guó)功能耐火材料產(chǎn)品技術(shù)和質(zhì)量與世界同步。目前，該系列產(chǎn)品已在唐鋼、馬鋼、珠鋼等鋼廠推廣應(yīng)用，替代進(jìn)口產(chǎn)品，促進(jìn)了我國(guó)連鑄技術(shù)的發(fā)展。
        2.熔融還原煉鐵是具有重大變革意義的綠色煉鐵新工藝，和傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝相比，具有能耗低、有害氣體和粉塵排放少等優(yōu)勢(shì)，正在成為世界制鐵技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。為了實(shí)現(xiàn)COREX-C3000爐襯關(guān)鍵材料的國(guó)產(chǎn)化，中鋼洛耐院承擔(dān)了國(guó)家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)—“COREX-C3000爐襯綜合節(jié)能技術(shù)開發(fā)”。項(xiàng)目以關(guān)鍵耐火材料的制備技術(shù)、耐火材料損毀機(jī)理、耐火材料配置為重點(diǎn)研究方向，旨在系統(tǒng)解決COREX-C3000熔融氣化爐的長(zhǎng)壽技術(shù)所需的最重要的耐火材料技術(shù)難題。
        目前，該項(xiàng)目研究已取得了重大進(jìn)展，COREX-C3000爐體的關(guān)鍵耐火材料制備技術(shù)已全部完成，數(shù)百噸新開發(fā)的多種耐火材料取代進(jìn)口產(chǎn)品在世界最大的COREX-C3000裝置上得到應(yīng)用，COREX整套耐火材料技術(shù)已處于國(guó)際先進(jìn)水平。
        3.鋼包用耐火材料是現(xiàn)代鋼鐵冶金工藝中最重要的消耗性耐火材料，占鋼鐵工業(yè)耐火材料消耗量的25%以上，但國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鋼包用耐火材料還相對(duì)落后。在此背景下，中鋼洛耐院申請(qǐng)承擔(dān)了河南省重大專項(xiàng)—優(yōu)質(zhì)鋼精煉鋼包用耐火材料技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化。
        項(xiàng)目以主要開發(fā)低能耗、低污染，高效節(jié)能鋼包耐火材料系列產(chǎn)品，配套先進(jìn)的應(yīng)用技術(shù)研究，適應(yīng)我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗和以優(yōu)質(zhì)鋼、品種鋼、潔凈鋼為重點(diǎn)發(fā)展方向。目前已成功開發(fā)出了精煉鋼包工作襯功能化及長(zhǎng)壽化綜合技術(shù)。該技術(shù)在國(guó)內(nèi)某鋼廠 150噸精煉鋼包苛刻的操作條件下使用，鋼包綜合包齡從原來的70爐提高到110爐以上，是該鋼廠 150噸精煉鋼包有史以來取得的最高壽命。同時(shí)，所研制產(chǎn)品具有良好的絕熱性能和吸附夾雜性能，可以有效降低鋼包精煉過程的溫降，能夠很好地滿足超低碳鋼的冶煉工藝。
        4.鋁電解槽是電解鋁的關(guān)鍵核心設(shè)備，爐襯材料的維護(hù)和穩(wěn)定是電解槽安全長(zhǎng)壽運(yùn)行的重要保證。為提高鋁電解槽使用壽命、降低電解鋁能耗，中鋼洛耐院承擔(dān)了河南省扶持企業(yè)自主創(chuàng)新項(xiàng)目—新一代鋁電解槽用高效耐火材料研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化。
        目前，該項(xiàng)目已經(jīng)研發(fā)成功世界先進(jìn)水平的鋁電解槽用新型碳化硅耐火材料。該材料在抗冰晶石侵蝕、導(dǎo)熱性等方面比原有氮化硅結(jié)合碳化硅制品更優(yōu)良，產(chǎn)品已在中國(guó)中鋁公司（世界最大級(jí)500kA電解槽）、美國(guó)、挪威、德國(guó)等國(guó)內(nèi)外鋁業(yè)公司300多個(gè)電解槽上率先成功應(yīng)用，市場(chǎng)應(yīng)用前景良好。
        除完成國(guó)家、省部級(jí)委托項(xiàng)目外，中鋼洛耐院還自主開展了包括基礎(chǔ)研究、新產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、工程裝備以及信息標(biāo)準(zhǔn)等五大類別的科研項(xiàng)目共計(jì)139項(xiàng)，已取得的科研成果中有10項(xiàng)已通過河南省科技廳組織的成果鑒定，其中3項(xiàng)為國(guó)際領(lǐng)先，6項(xiàng)為國(guó)際先進(jìn)，1項(xiàng)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。
        獲得成果的同時(shí)，各項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)和榮譽(yù)也紛至沓來，“十一五”期間，中鋼洛耐院共獲得國(guó)家、省、市、行業(yè)等各類獎(jiǎng)項(xiàng)14項(xiàng)次。其中，“無堿玻璃纖維池窯用致密鋯英石磚的研制與應(yīng)用”獲2006年度“河南省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”；與武漢科技大學(xué)聯(lián)合研制的“鋼鐵冶金儲(chǔ)運(yùn)與精煉設(shè)備爐襯材料長(zhǎng)壽高效技術(shù)”獲2008年度“國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)”；“大型鋁熔煉爐用不定形耐火材料研制與應(yīng)用”獲2009年度“河南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”；“金屬結(jié)合鋁鎂碳系列滑板的研制開發(fā)”獲2009年度“冶金科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”；“超高溫鎢鉬加工爐用高性能ZrO2隔熱制品的開發(fā)與應(yīng)用”獲2010年度“河南省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”。
        “十一五”期間，中鋼洛耐院累計(jì)承擔(dān)國(guó)家項(xiàng)目17項(xiàng)，省部級(jí)項(xiàng)目12項(xiàng)；申報(bào)專利113項(xiàng)，獲得授權(quán)專利50項(xiàng)；制定或參與制定國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)24項(xiàng)；獲省部級(jí)以上獎(jiǎng)勵(lì)7項(xiàng)。同時(shí)，自主研發(fā)成果—優(yōu)質(zhì)碳化硅系列制品、高純氧化物、冶金功能耐火材料、不定形耐火材料、陶瓷纖維及制品等系列產(chǎn)品在冶金、建材、石油、化工、電力、機(jī)械、陶瓷等高溫行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，取得豐厚的經(jīng)濟(jì)效益。

        融合——品牌推動(dòng)發(fā)展

        優(yōu)秀自主創(chuàng)新成果的成功研發(fā)與推廣，給中鋼洛耐院帶來了豐厚的產(chǎn)業(yè)效益，在李紅霞院長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，企業(yè)取得了迅猛發(fā)展，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)平均以20%左右的速度增長(zhǎng)，經(jīng)營(yíng)規(guī)模也從“十一五”初期的4.2億元增長(zhǎng)到8.2億元，整體實(shí)力大幅提升。但李紅霞深深懂得，科學(xué)管理制度的建立、優(yōu)秀創(chuàng)新平臺(tái)的建設(shè)、合作交流活動(dòng)的開展和良好品牌文化的塑造同樣重要。

中鋼洛耐院院長(zhǎng)——李紅霞，1965年出生，工學(xué)博士，教授級(jí)高工，博士生導(dǎo)師，中科院上海硅酸鹽研究所、天津大學(xué)、北京科技大學(xué)特聘教授。享受國(guó)務(wù)院政府津貼專家、“新世紀(jì)百千萬人才工程”國(guó)家級(jí)人選、全國(guó)優(yōu)秀科技工作者，河南省自主創(chuàng)新十大杰出青年、河南省杰出創(chuàng)新人才創(chuàng)新基金獲得者?，F(xiàn)任國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織耐火材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主席、先進(jìn)耐火材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)常務(wù)理事、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)耐火材料分會(huì)理事長(zhǎng)、全國(guó)耐標(biāo)委主任委員、美國(guó)陶瓷學(xué)會(huì)會(huì)員、英國(guó)耐火材料工程學(xué)會(huì)會(huì)員。